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UVLED芯片封裝焊接的(de)真空回流焊工藝介紹
時(shí)間:2020-05-26 13:22 來(lái)源:未知 作者:admin
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UVLED的(de)出現，是UV固化(huà)行業具有革命性的(de)變化(huà)，其光(guāng)照(zhào)強度恒定、溫度控制準确、環保便攜，被廣泛應用(yòng)于通(tōng)訊、電子、光(guāng)學、印刷、醫療等衆多(duō)領域。
UV固化(huà)，主要是采用(yòng)汞燈照(zhào)射方式爲主流的(de)生産工藝，不但污染環境，而且傳統的(de)UV燈能耗高(gāo)，使用(yòng)壽命短。UVLED被廣泛應用(yòng)于各行各業是有一定道理(lǐ)的(de)，UVLED較UV固化(huà)有很大(dà)的(de)優勢，其出現是很有必要的(de)。
首先，紫外固化(huà)系統的(de)使用(yòng)壽命較傳統的(de)UV固化(huà)800—3000小時(shí)的(de)使用(yòng)壽命更長(cháng)，高(gāo)達20000—30000小時(shí)，汞燈啓動慢(màn)，開閉直接影(yǐng)響燈泡壽命，而LED僅在需要紫外線時(shí)瞬間點亮，不但損耗低而且更加節能。
其次，傳統的(de)汞燈發光(guāng)，燈泡内含有水(shuǐ)銀，使用(yòng)不當就會對(duì)環境産生嚴重污染，甚至影(yǐng)響人(rén)們生命健康。而LED采用(yòng)半導體發光(guāng)，不含有害物(wù)質，不會對(duì)環境造成污染，更加環保。
另外，傳統的(de)汞燈方式紫外線在使用(yòng)時(shí)，會使被照(zhào)射的(de)産品表面溫度高(gāo)達60—90°C，容易造成産品位移變形，而LED在使用(yòng)時(shí)，沒有紅外線發出，被照(zhào)射産品表面升溫在5°C以下(xià)，不會輻射到産品，使産品性能更加穩定。
最後，傳統汞燈輸出時(shí) ，光(guāng)能受通(tōng)道限制，而LED采用(yòng)大(dà)功率LED芯片和(hé)先進的(de)光(guāng)學設計，可(kě)以使紫外光(guāng)輸出達到8600mW/m2的(de)照(zhào)射強度，不受通(tōng)道增加影(yǐng)響，照(zhào)射強度和(hé)精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高(gāo)于汞燈，從而縮短了(le)作業的(de)照(zhào)射時(shí)間，提高(gāo)了(le)生産效率。同時(shí)傳統汞燈不管有沒有有效照(zhào)明(míng)，都需要連續點燈工作，電力一直處于消耗狀态，而UVLED方式隻在照(zhào)射時(shí)才消耗電力，而在待機時(shí)電力消耗幾乎爲零，能耗低，更加節能。
除此之外，UVLED固化(huà)機的(de)體積很小，隻有傳統固化(huà)機的(de)1/5大(dà)小，攜帶方便、安裝簡單，大(dà)大(dà)的(de)節省了(le)作業現場(chǎng)的(de)占用(yòng)面積，使作業更加順暢。
綜上所述，UVLED是未來(lái)的(de)發展趨勢，但是，UVLED目前也(yě)存在一些不足之處，其光(guāng)功率密度不夠，影(yǐng)響UV油墨固化(huà)速度，從而需要不斷升級更大(dà)功率的(de)UVLED芯片，成本高(gāo)，光(guāng)源模組可(kě)靠性差，這(zhè)就使得(de)UVLED在推廣中面領著(zhe)很大(dà)難度。
而UVLED芯片封裝焊接的(de)真空回流焊工藝出現正當時(shí)，它可(kě)以把大(dà)功率UVLED芯片的(de)空洞率降低到3%以内，同時(shí)如果在設計時(shí)采用(yòng)帶水(shuǐ)冷(lěng)的(de)加熱(rè)基闆設計，使散熱(rè)冷(lěng)卻更加快(kuài)速，從而大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)大(dà)功率UVLED的(de)可(kě)靠性，爲UVLED在未來(lái)諸多(duō)領域中得(de)以順利應用(yòng)開辟道路。因此，UVLED芯片封裝焊接的(de)真空回流焊工藝的(de)出現是UVLED行業發展的(de)助推劑，廣大(dà)的(de)需求市場(chǎng)搭配好的(de)工藝才會有廣闊的(de)發展前景。
目前，UVLED芯片封裝焊接的(de)真空回流焊工藝已經被國内UVLED多(duō)家企業引進和(hé)使用(yòng)，并且取得(de)了(le)很好的(de)效果，未來(lái)将會是UVLED芯片封裝焊接的(de)真空回流焊工藝大(dà)顯身手之時(shí)，中科同志科技的(de)UVLED真空焊接爐經過多(duō)家UVLED企業的(de)使用(yòng)驗證，已經證明(míng)是這(zhè)一工藝的(de)載體。通(tōng)過芯片廠商、材料廠商、設備公司、設計公司、生産廠、客戶應用(yòng)的(de)反饋，構建一個(gè)快(kuài)速反饋的(de)鏈條，完善工藝、提升産品的(de)可(kě)靠性，讓UVLED行業的(de)發展如虎添翼。
UV固化(huà)，主要是采用(yòng)汞燈照(zhào)射方式爲主流的(de)生産工藝，不但污染環境，而且傳統的(de)UV燈能耗高(gāo)，使用(yòng)壽命短。UVLED被廣泛應用(yòng)于各行各業是有一定道理(lǐ)的(de)，UVLED較UV固化(huà)有很大(dà)的(de)優勢，其出現是很有必要的(de)。
首先，紫外固化(huà)系統的(de)使用(yòng)壽命較傳統的(de)UV固化(huà)800—3000小時(shí)的(de)使用(yòng)壽命更長(cháng)，高(gāo)達20000—30000小時(shí)，汞燈啓動慢(màn)，開閉直接影(yǐng)響燈泡壽命，而LED僅在需要紫外線時(shí)瞬間點亮，不但損耗低而且更加節能。
其次，傳統的(de)汞燈發光(guāng)，燈泡内含有水(shuǐ)銀，使用(yòng)不當就會對(duì)環境産生嚴重污染，甚至影(yǐng)響人(rén)們生命健康。而LED采用(yòng)半導體發光(guāng)，不含有害物(wù)質，不會對(duì)環境造成污染，更加環保。
另外，傳統的(de)汞燈方式紫外線在使用(yòng)時(shí)，會使被照(zhào)射的(de)産品表面溫度高(gāo)達60—90°C，容易造成産品位移變形，而LED在使用(yòng)時(shí)，沒有紅外線發出，被照(zhào)射産品表面升溫在5°C以下(xià)，不會輻射到産品，使産品性能更加穩定。
最後，傳統汞燈輸出時(shí) ，光(guāng)能受通(tōng)道限制，而LED采用(yòng)大(dà)功率LED芯片和(hé)先進的(de)光(guāng)學設計，可(kě)以使紫外光(guāng)輸出達到8600mW/m2的(de)照(zhào)射強度，不受通(tōng)道增加影(yǐng)響，照(zhào)射強度和(hé)精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高(gāo)于汞燈，從而縮短了(le)作業的(de)照(zhào)射時(shí)間，提高(gāo)了(le)生産效率。同時(shí)傳統汞燈不管有沒有有效照(zhào)明(míng)，都需要連續點燈工作，電力一直處于消耗狀态，而UVLED方式隻在照(zhào)射時(shí)才消耗電力，而在待機時(shí)電力消耗幾乎爲零，能耗低，更加節能。
除此之外，UVLED固化(huà)機的(de)體積很小，隻有傳統固化(huà)機的(de)1/5大(dà)小，攜帶方便、安裝簡單，大(dà)大(dà)的(de)節省了(le)作業現場(chǎng)的(de)占用(yòng)面積，使作業更加順暢。
綜上所述，UVLED是未來(lái)的(de)發展趨勢，但是，UVLED目前也(yě)存在一些不足之處，其光(guāng)功率密度不夠，影(yǐng)響UV油墨固化(huà)速度，從而需要不斷升級更大(dà)功率的(de)UVLED芯片，成本高(gāo)，光(guāng)源模組可(kě)靠性差，這(zhè)就使得(de)UVLED在推廣中面領著(zhe)很大(dà)難度。
而UVLED芯片封裝焊接的(de)真空回流焊工藝出現正當時(shí)，它可(kě)以把大(dà)功率UVLED芯片的(de)空洞率降低到3%以内，同時(shí)如果在設計時(shí)采用(yòng)帶水(shuǐ)冷(lěng)的(de)加熱(rè)基闆設計，使散熱(rè)冷(lěng)卻更加快(kuài)速，從而大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)大(dà)功率UVLED的(de)可(kě)靠性，爲UVLED在未來(lái)諸多(duō)領域中得(de)以順利應用(yòng)開辟道路。因此，UVLED芯片封裝焊接的(de)真空回流焊工藝的(de)出現是UVLED行業發展的(de)助推劑，廣大(dà)的(de)需求市場(chǎng)搭配好的(de)工藝才會有廣闊的(de)發展前景。
目前，UVLED芯片封裝焊接的(de)真空回流焊工藝已經被國内UVLED多(duō)家企業引進和(hé)使用(yòng)，并且取得(de)了(le)很好的(de)效果，未來(lái)将會是UVLED芯片封裝焊接的(de)真空回流焊工藝大(dà)顯身手之時(shí)，中科同志科技的(de)UVLED真空焊接爐經過多(duō)家UVLED企業的(de)使用(yòng)驗證，已經證明(míng)是這(zhè)一工藝的(de)載體。通(tōng)過芯片廠商、材料廠商、設備公司、設計公司、生産廠、客戶應用(yòng)的(de)反饋，構建一個(gè)快(kuài)速反饋的(de)鏈條，完善工藝、提升産品的(de)可(kě)靠性，讓UVLED行業的(de)發展如虎添翼。
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本頁關鍵詞：UVLED真空回流焊,UVLED真空回流爐,真空共晶爐