廠址:北(běi)京市通(tōng)州區(qū)聯東U谷科技園中區(qū)景盛南(nán)四街(jiē)15号12I廠房(fáng)(中關村(cūn)科技園金橋科技産業基地)
電話(huà):010-51669522 51669533
傳真:010-51662451-8001
郵編:101102
E-mail:sales@torch.cc
免費熱(rè)線:400-998-9522
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詳細介紹
設備說明(míng):
1、焊接溫度:V2型真空共晶爐實際焊接最高(gāo)溫度≥450℃。
2、真 空 度:最小真空度≤3 Pa 工作真空10-200Pa。
3、有效焊接面積:≥210mm*200mm
4、爐膛高(gāo)度: ≥100mm。
5、加熱(rè)方式:采用(yòng)底部紅外輻射加熱(rè),承片台采用(yòng)半導體級碳化(huà)矽鍍層石墨平台。
6、溫度均勻性:有效焊接面積内≤±1%。
7、升溫速率:最大(dà)升溫速率120-240℃/min。
8、冷(lěng)卻速率:最大(dà)冷(lěng)卻速率60-120℃/min。
9、焊接空洞率:
V2型真空共晶爐在真空共晶焊接時(shí),經過大(dà)量客戶驗證,空洞率可(kě)控制在2%以下(xià)。
10、可(kě)選正壓模塊:
設備可(kě)以選配正壓模塊≤0.3Mpa,可(kě)滿足正壓、負壓工藝要求。正壓工藝可(kě)有效解決
微小器件在焊接過程中移位問題、解決焊膏工藝助焊劑飛(fēi)濺問題。
11、控溫系統及測溫系統
11.1 V2型真空采用(yòng)同志科技專利的(de)控溫技術,控溫精度在±1℃。
11.2 V2型真空溫度曲線可(kě)設定最多(duō)40段溫度,并配置6組PID設定,更準确控制溫度,保證焊接一緻性及可(kě)靠性。溫度控制屬于滞後控,而PID控制是具有超前調節的(de)作用(yòng),可(kě)提高(gāo)控溫精度以及穩定性。
11.3 V2型真空共晶爐腔體内标配2組同志科技專利技術的(de)柔性測溫熱(rè)電偶,設備工作時(shí)可(kě)實時(shí)反饋腔體内任意位置的(de)溫度,并在控制軟件中實時(shí)顯示測溫的(de)溫度曲線,更好的(de)保證焊接區(qū)域的(de)溫度控制,爲取得(de)良好的(de)工藝曲線提供支持。
12、腔體氣氛環境
V2型真空共晶爐可(kě)充入氮氣惰性氣體輔助焊接,同時(shí)滿足甲酸、氮氫混合氣體(5%氫氣95%氮氣)還(hái)原氣氛工藝。工藝氣氛可(kě)由時(shí)間或者由MFC質量流量計準确控制,保證每次設定工藝完成的(de)一緻性。設備自帶密閉廢氣排氣通(tōng)道和(hé)過濾系統,通(tōng)過排氣通(tōng)道處理(lǐ)及排出,保證設備正常使用(yòng)。滿足無助焊劑情況下(xià)焊接。
13、V2型真空共晶爐配置軟件控制系統:
14.1軟件控制系統基于Windows操作系統,操作簡單。
14.2可(kě)通(tōng)過溫度、時(shí)間、壓力、真空等工藝條件進行工藝編程,軟件工藝自動控制整個(gè)工藝過程。
14.3工藝曲線編程的(de)工藝動作多(duō)個(gè),滿足複雜(zá)工藝要求。
14.4控制系統滿足各種焊接工藝曲線,并根據工藝不同進行設定、修改、存儲、調用(yòng)。
14.5控制系統自帶分(fēn)析功能,能對(duì)工藝曲線進行分(fēn)析,确定升溫、恒溫、降溫等信息。
14.6軟件控制系統自動的(de)實時(shí)記錄焊接工藝及控溫、測溫曲線,保證器件工藝的(de)可(kě)追溯性,按照(zhào)工藝工作時(shí)間自動存儲在相應目錄。
14、V2型真空共晶爐采用(yòng)閉合式腔體結構,保證長(cháng)期使用(yòng)的(de)可(kě)靠性,使用(yòng)過程中關閉上蓋時(shí)不會造成器件移位,避免器件震動影(yǐng)響焊接質量。單腔室工藝同時(shí)滿足加熱(rè)和(hé)冷(lěng)卻的(de)要求。
15、V2型真空共晶爐,上蓋帶有視窗(chuāng),可(kě)通(tōng)過顯微鏡觀察器件燒結過程。上蓋自動升降,除手工取放件外,其它操作軟件自動控制完成。
部分(fēn)客戶測試圖片(圖片爲客戶産品請勿轉載)
二、配件表
1、焊接溫度:V2型真空共晶爐實際焊接最高(gāo)溫度≥450℃。
2、真 空 度:最小真空度≤3 Pa 工作真空10-200Pa。
3、有效焊接面積:≥210mm*200mm
4、爐膛高(gāo)度: ≥100mm。
5、加熱(rè)方式:采用(yòng)底部紅外輻射加熱(rè),承片台采用(yòng)半導體級碳化(huà)矽鍍層石墨平台。
6、溫度均勻性:有效焊接面積内≤±1%。
7、升溫速率:最大(dà)升溫速率120-240℃/min。
8、冷(lěng)卻速率:最大(dà)冷(lěng)卻速率60-120℃/min。
9、焊接空洞率:
V2型真空共晶爐在真空共晶焊接時(shí),經過大(dà)量客戶驗證,空洞率可(kě)控制在2%以下(xià)。
10、可(kě)選正壓模塊:
設備可(kě)以選配正壓模塊≤0.3Mpa,可(kě)滿足正壓、負壓工藝要求。正壓工藝可(kě)有效解決
微小器件在焊接過程中移位問題、解決焊膏工藝助焊劑飛(fēi)濺問題。
11、控溫系統及測溫系統
11.1 V2型真空采用(yòng)同志科技專利的(de)控溫技術,控溫精度在±1℃。
11.2 V2型真空溫度曲線可(kě)設定最多(duō)40段溫度,并配置6組PID設定,更準确控制溫度,保證焊接一緻性及可(kě)靠性。溫度控制屬于滞後控,而PID控制是具有超前調節的(de)作用(yòng),可(kě)提高(gāo)控溫精度以及穩定性。
11.3 V2型真空共晶爐腔體内标配2組同志科技專利技術的(de)柔性測溫熱(rè)電偶,設備工作時(shí)可(kě)實時(shí)反饋腔體内任意位置的(de)溫度,并在控制軟件中實時(shí)顯示測溫的(de)溫度曲線,更好的(de)保證焊接區(qū)域的(de)溫度控制,爲取得(de)良好的(de)工藝曲線提供支持。
12、腔體氣氛環境
V2型真空共晶爐可(kě)充入氮氣惰性氣體輔助焊接,同時(shí)滿足甲酸、氮氫混合氣體(5%氫氣95%氮氣)還(hái)原氣氛工藝。工藝氣氛可(kě)由時(shí)間或者由MFC質量流量計準确控制,保證每次設定工藝完成的(de)一緻性。設備自帶密閉廢氣排氣通(tōng)道和(hé)過濾系統,通(tōng)過排氣通(tōng)道處理(lǐ)及排出,保證設備正常使用(yòng)。滿足無助焊劑情況下(xià)焊接。
13、V2型真空共晶爐配置軟件控制系統:
14.1軟件控制系統基于Windows操作系統,操作簡單。
14.2可(kě)通(tōng)過溫度、時(shí)間、壓力、真空等工藝條件進行工藝編程,軟件工藝自動控制整個(gè)工藝過程。
14.3工藝曲線編程的(de)工藝動作多(duō)個(gè),滿足複雜(zá)工藝要求。
14.4控制系統滿足各種焊接工藝曲線,并根據工藝不同進行設定、修改、存儲、調用(yòng)。
14.5控制系統自帶分(fēn)析功能,能對(duì)工藝曲線進行分(fēn)析,确定升溫、恒溫、降溫等信息。
14.6軟件控制系統自動的(de)實時(shí)記錄焊接工藝及控溫、測溫曲線,保證器件工藝的(de)可(kě)追溯性,按照(zhào)工藝工作時(shí)間自動存儲在相應目錄。
14、V2型真空共晶爐采用(yòng)閉合式腔體結構,保證長(cháng)期使用(yòng)的(de)可(kě)靠性,使用(yòng)過程中關閉上蓋時(shí)不會造成器件移位,避免器件震動影(yǐng)響焊接質量。單腔室工藝同時(shí)滿足加熱(rè)和(hé)冷(lěng)卻的(de)要求。
15、V2型真空共晶爐,上蓋帶有視窗(chuāng),可(kě)通(tōng)過顯微鏡觀察器件燒結過程。上蓋自動升降,除手工取放件外,其它操作軟件自動控制完成。
部分(fēn)客戶測試圖片(圖片爲客戶産品請勿轉載)
二、配件表
編 号 | 名 稱 | 配 置 | 數 量 | |
1 | 真空焊接爐主機 | 标配 | 1台 | |
2 | 控溫系統(同志科技) | 标配 | 1套 | |
3 | 測溫系統(同志科技) | 标配 | 2套 | |
4 | 真空系統 | 真空泵(機械油泵) | 标配 | 1套 |
真空泵(機械幹泵) | 選配 | 2.5-5.5萬/套 | ||
真空閥(日本SMC) | 标配 | 1套 | ||
真空計(睿寶) | 标配 | 1套 | ||
5 | 加熱(rè)平台 | 标配 | 1套 | |
6 | 水(shuǐ)冷(lěng)系統(含水(shuǐ)冷(lěng)機) | 标配 | 1套 | |
7 | 氮氣氣氛系統 | 标配 | 1套 | |
8 | 甲酸氣氛系統 | 标配 | 1套 | |
9 | 氮氫混合氣氣氛 | 選配 | 2.8萬/1套 | |
10 |
真空焊接爐控制軟件系統 (同志科技軟件控制系統) |
标配 | 1套 | |
11 | 工業計算(suàn)機(研華工控機) | 标配 | 1台 | |
12 | MFC質量流量計 | 标配 | 1台 | |
13 | 上加熱(rè)系統 | 标配 | 1套 | |
14 | 正壓模塊 | 選配 | 5萬/套 | |
15 | CCD視覺/顯微鏡 | 選配 | 0.6萬/套 |
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本頁關鍵詞:真空回流爐,真空回流焊,真空共晶爐,小型真空共晶爐,甲酸真空共晶爐,氮氣真空共晶爐
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