電裝工藝改進及發展

　　我廠在八十年代研制生産的(de)海鷹牌清紗器等紡織電子産品，海底牌 B超類醫用(yòng)電子産品，生産過程中印制闆部件的(de)裝聯工藝主要是采用(yòng)手工操作方式。生産效率不高(gāo)，裝焊工藝水(shuǐ)平低，質量不穩定，是産品各批次生産引起波動的(de)因素之一。

 

　　九十年代初，工廠爲提高(gāo)産品印制闆部件裝焊水(shuǐ)平，購(gòu)置了(le)24工位回轉式插件台，引進一台西德産波峰焊機，采用(yòng)當時(shí)電裝工藝普遍使用(yòng)的(de)“長(cháng)插切腳二次焊”工藝(元器件長(cháng)腳插入印制闆、→一次波峰焊或浸焊→切腳→二次波蜂焊)，由于生産線布局不夠合理(lǐ)，産品插件闆往返搬運，工作效率低。切腳機是自制設備，操作不夠安全。對(duì)尺寸較大(dà)的(de)元器件闆，由于基闆變形及壓緊裝置等原因切腳不整齊，高(gāo)度不容易控制，裝焊質量、生産效率不理(lǐ)想。當時(shí)紡電大(dà)批量生産有2/3印制闆電裝靠外協完成生産成本高(gāo)，外協電裝質量更難控制。醫電産品電裝安排了(le)較多(duō)人(rén)員(yuán)。印制闆部件成品的(de)參數離散性較大(dà)。所以電裝工藝成爲影(yǐng)響産品大(dà)批量生産及提高(gāo)質量的(de)關鍵。

 

　　在市場(chǎng)經濟形勢下(xià)，要求民用(yòng)産品不斷提高(gāo)質量而且盡可(kě)能降低成本。企業主管領導要求當時(shí)負責全廠工藝技術歸口管理(lǐ)的(de)科技處極好改進産品電裝工藝及管理(lǐ)水(shuǐ)平，使産品在可(kě)靠性、一緻性、穩定性等質量方面提高(gāo)一步，改進電裝工藝方法，提高(gāo)生産效率，降低産品成本，拿出物(wù)美(měi)價廉的(de)産品供應用(yòng)戶，提高(gāo)産品市場(chǎng)占有串，爲企業的(de)發展多(duō)作貢獻。 主管工藝的(de)副總工程師組織工藝管理(lǐ)及工藝技術專業人(rén)員(yuán)到幾家工藝先進的(de)企業調研後，參考外廠經驗結合我廠産品特點，決定開展印制闆部件電裝“短插一次波峰焊”新工藝的(de)研究與應用(yòng)。(元器件加工成短腳→插裝上印制闆→自動波峰焊)。此工藝方法實施後可(kě)改變我廠電裝工藝面貌，提高(gāo)産品生産質量，提高(gāo)操作工人(rén)技術水(shuǐ)平，提高(gāo)勞動生産串，有利于開展規模生産，挖掘企業潛力，在不增加電裝工人(rén)數的(de)前提下(xià)将因工作量大(dà)而擴散外協電裝印制闆部件收回來(lái)，節約外協費用(yòng)，且有利于改善生産現場(chǎng)管理(lǐ)，提高(gāo)裝焊生産線的(de)綜合管理(lǐ)水(shuǐ)平。

 

　　電裝工藝改進是一項綜合工程，列入九三年工藝技術措施計劃主要項目。工作内容涉及到工廠多(duō)個(gè)部門，在工藝試驗及應用(yòng)過程中許多(duō)工作需相關部門密切配合，爲此由工廠科技處牽頭成立QC小組，将有關部門的(de)主要參與人(rén)員(yuán)組織起來(lái)，爲實現同一目标、統一認識，共同研究課題内容，訂出實施計劃，分(fēn)工負責，開展工作，促進電裝工藝上水(shuǐ)平。 爲實現“短插一次波峰焊”工藝，必須要設計、工藝、工裝、設備、檢驗、元器件配套、生産管理(lǐ)等各類專業人(rén)員(yuán)緊密配合、共同努力，各職能部門的(de)具體分(fēn)工如下(xià)：

 

　　1 産品設計部門：

 

　　1.1産品印制闆設計貫徹廠标準化(huà)室制訂的(de)Q/KF37-92企業标推文件。(設 計、工藝參數與該廠标 制訂)。

 

　　1.2印制闆元器件排列成形垮距規範化(huà)，減少成形尺寸品種，便于機械化(huà)及模具操作加工。

 

　　1.3按規範設計焊盤及孔徑尺寸，印制闆布線等符合标準及工藝要求，減少垮接線，按尺寸系列設計垮接線距。

 

　　1.4對(duì)不同廠家生産外形尺寸有差異的(de)同規格元器件，标明(míng)定點供應廠家，做(zuò)到來(lái)料尺才一緻，便于工藝生産成形安裝。

 

　　1.5按工藝及小批生産成功的(de)産品，修改印制闆等設計文件。

 

　　2工藝部門産品工藝人(rén)員(yuán)：

 

　　2.1提出“短插一次波峰焊”工藝實施計劃初步意見，供領導參考。 2.2配合設計師貫徹Q/KF37-92廠标，逐項進行工藝性審查，符合波峰焊工藝要求。

 

　　2.3根據産品設計資料開展工藝設計，提出元器件預成形模具要求，對(duì)每一隻元器件明(míng)确跨距，成形形式，及引線切腳長(cháng)短尺寸。

 

　　2.4 配合元器件預成形定點單位—華立公司，協作、制造元器件加工成形工裝，負責技術問題的(de)處理(lǐ)。

 

　　2.5制訂波峰焊的(de)工藝規範：明(míng)确錫槽溫度，助焊劑品種及濃度，傳送帶速度等。

 

　　2.6按不同産品制訂插件及波峰焊每個(gè)崗位的(de)操作工序卡片.

 

　　3 元器件、垮接線預加工單位——華立公司：

 

　　3.1按各産品元器件成形設計工藝要求推備元器件成形工裝模具。

 

　　3.2抓好工作質量：元器件引線成形形狀尺寸準确，外觀不損壞，包裝計數正确，交貨不絕料，無廢次品，可(kě)焊性等符合工藝要求。

 

　　3.3組織生産、交貨時(shí)間符合生産進度要求。 4印制闆外協制造及保管部門： 4.1抓好工作質量：圖形符号符合設計文件，孔位不錯鑽漏鑽，孔徑符合工藝，RC等符号印字清晰，可(kě)焊性等符合要求。

 

　　4.2組織生産、交貨時(shí)間符合生産進度要求。 4.3交貨要求塑料密封包裝。 4.4庫房(fáng)保管要求通(tōng)風幹燥，控制保管貯存期爲二個(gè)月(yuè)，先進庫先發貨。 5元器件供應、庫存、保管部門：

 

　　5.1采購(gòu)元器件品種、規格、性能、外形尺寸、可(kě)焊性等符合質量要求。 5.2設計規定定點供應的(de)元器件按要求選購(gòu)，如有變化(huà)應事先通(tōng)知有關設計工藝人(rén)員(yuán)。

 

　　5.3供應交貨與生産批汰安排盡可(kě)能協調，入庫元器件做(zuò)到先進庫先發貨，控制貯存期爲6 個(gè)月(yuè)。

 

　　5.4提高(gāo)發貨質量，規格品種正确不得(de)料，數量不短缺。 5.5庫房(fáng)保存要防氧化(huà)措施(通(tōng)風幹燥)

 

　　6 動力設備部門：

 

　　6.1定期檢查維修波峰焊機，确保正常工作。

 

　　6.2制訂波峰焊機操作規程和(hé)保養規則。 6.3對(duì)波峰機上的(de)易損件(發泡管等)及時(shí)提供備件，以便縮短維修停機時(shí)間。

 

　　7質檢部門：

 

　　7.1配合元器件訂貸，要與供貸方簽訂6個(gè)月(yuè)内可(kě)焊性好的(de)保證協議(yì)，并做(zuò)好進廠檢驗。

 

　　7.2對(duì)上流水(shuǐ)線的(de)元器件質量(成形質量、可(kě)焊性、交貨正确性等)進行檢驗，确保上線元器件符合質量要求。

 

　　7.3對(duì)上線印制闆質量進行檢驗，确保質量。

 

　　7.4做(zuò)好生産過程抽查及裝焊成品質量檢驗。

 

　　8工裝制造部門：

 

　　8.1按樣機及操作要求，設計制造10套焊接夾具(設備隻帶來(lái)4套夾具)，滿足生産線批量生産流轉需要。

 

　　8.2對(duì)夾具上的(de)框架材料，結構形式，簧片材料進行工藝試驗，使工裝夾具在錫溫高(gāo)工作條件下(xià)反複使用(yòng)的(de)變形能滿足使用(yòng)質量要求。

 

　　9 插件及焊接生産現場(chǎng)工作崗位：

 

　　9.1由線長(cháng)按工藝要求抓好插件崗位，對(duì)操作工進行業務指導，明(míng)确工作質量要求加強責任性，增強工藝質量意識，确立“第一次就要把工作做(zuò)好”的(de)信念。嚴格執行工藝紀律，保證工藝質量。

 

　　9.2波峰焊工作崗位要熟悉設備性能，按設備操作規程進行操作。

 

　　9.3根據工藝文件撐握好焊接工藝參數，定時(shí)做(zuò)好記錄，内容包括錫槽溫度，室内溫度，傳送帶速度，傾斜角度，錫波寬度，助焊劑型号，助焊劑比重等。

 

　　9.4做(zuò)好設備的(de)正常維護保養，定期檢查記錄，内容包括：各加油點是否缺油，助焊劑發泡管是否有堵塞現象，各導軌面、傳動件是否清潔、潤滑、預熱(rè)器溫度是否正常、鏈條運行是否平穩、焊劑自動濃度調節儀工作是否正常、波峰錫泵工作是否正常、設備照(zhào)明(míng)是否完好等。

 

　　9.5工裝夾具排放整齊，工作場(chǎng)地周圍清潔，印制闆配件裝入工位器具。

 

　　9.6做(zuò)好開機時(shí)數、焊接數量和(hé)質量記錄等。

 

　　10科技處：

 

　　10.1深入現場(chǎng)及時(shí)做(zuò)好各有關部門的(de)技術協調工作。

 

　　10.2抓好QC小組活動，不斷總結經驗。

 

　　10.3促進、推動“短插一次波峰焊”工藝的(de)推廣應用(yòng)，配合開展電裝受控生産線建設，逐步實現流水(shuǐ)線生産産品質量受控，提高(gāo)工廠工藝管理(lǐ)，生産技術，質量管理(lǐ)等綜合水(shuǐ)平。

 

　　10.4及時(shí)組織技術評審，項目簽定及推廣應用(yòng)，提出項目完成後的(de)獎勵建議(yì)等。

 

　　爲了(le)使領導和(hé)參與工作人(rén)員(yuán)更清楚，我們繪制了(le)如何保證“短插一次波峰焊”成功要素分(fēn)解圖：(附後) 我們先後對(duì)10多(duō)種批量生産的(de)産品20多(duō)種印制闆分(fēn)别進行設計規範化(huà)→小批工藝試驗→中批投産工藝試驗→組織技術鑒定→完善設計工藝文件→進入工藝穩定的(de)大(dà)批量生産。

 

　　經過一年多(duō)努力，使工廠研制生産的(de)民品及部分(fēn)軍品基本上全部實現“短插一次波峰焊”新工藝。達到了(le)國内同類産品電裝工藝先進水(shuǐ)平。按節能角度來(lái)測算(suàn)：新工藝一台波峰焊機能完成的(de)任務要等于老工藝二台波峰焊機的(de)工作量，按一台機功率11KW計算(suàn)，單班8小時(shí)作業，每年可(kě)節電2萬多(duō)度，同時(shí)還(hái)節約大(dà)量焊錫，助焊劑等輔助材料。

 

　　現工廠其它波峰焊機也(yě)都應用(yòng)了(le)這(zhè)項新工藝，新工藝實施5年多(duō)來(lái)爲企業産品質量提高(gāo)、節能降耗、節約外協費用(yòng)、降低制造成本作出了(le)成績，在市場(chǎng)競争中，産品生産銷售量一年超過一年，爲工廠創造了(le)良好的(de)經濟效益。此新工藝成功并推廣應用(yòng)于全廠各産品生産曾得(de)到工廠獎勵并列入工廠及上海船舶工業公司技術進步總結文件。又是企業節能降耗成績顯著的(de)項目。